En el mecanizado de metales, cualquier pieza giratoria que pueda sujetarse en un torno convencional se puede mecanizar en un torno CNC. Sin embargo, los tornos CNC ofrecen ventajas como una alta precisión de mecanizado, la capacidad de realizar interpolaciones lineales y circulares y cambios automáticos de velocidad durante el mecanizado, lo que da como resultado un rango de procesamiento mucho más amplio que el de las máquinas herramienta convencionales.
Los tornos CNC poseen alta rigidez, precisión de fabricación y ajuste de herramientas, y pueden incorporar de manera fácil y precisa compensación manual y automática, lo que permite el mecanizado de piezas con altos requisitos de precisión dimensional. Además, el movimiento de la herramienta en el torneado CNC se logra mediante interpolación de alta-precisión y servoaccionamientos. Combinado con la alta rigidez y precisión de fabricación de la máquina herramienta, puede mecanizar piezas con altos requisitos de precisión de forma, como rectitud, redondez y cilindricidad. Para arcos y otros contornos curvos, la forma mecanizada se aproxima mucho a la geometría requerida en el dibujo en comparación con el uso de un torno copiador.
Los tornos CNC tienen una función de corte de velocidad superficial constante, lo que permite seleccionar la velocidad superficial óptima para cortar superficies cónicas y caras extremas, lo que da como resultado un valor de rugosidad superficial pequeño y constante, produciendo piezas con una rugosidad superficial pequeña y uniforme. Los tornos CNC no solo pueden mecanizar roscas rectas, cónicas y frontales de cualquier paso constante, sino también roscas con transiciones suaves entre diferentes pasos. A diferencia de los tornos convencionales, los tornos CNC no requieren rotación alterna del husillo durante el roscado; pueden recorrer continuamente los hilos hasta su finalización, lo que resulta en una alta eficiencia de corte de hilos.
