Soluciones de torneado adaptadas a sus necesidades de mecanizado
Desde operación manual convencional y configuraciones de trabajo pesado-hasta sistemas de torneado CNC de alta-precisión, diseñamos configuraciones de torno prácticas en torno a geometrías específicas de piezas de trabajo, dureza del material, tolerancias dimensionales y objetivos de tiempo de ciclo-.
Ya sea que mecanice componentes forjados de gran tamaño, ejes largos y delgados, bridas de gran tamaño, tuberías con orificios-profundos, rodillos de fresado o cuerpos de válvulas esféricos, nuestro equipo de ingeniería evalúa sus dibujos técnicos para configurar la capacidad, la rigidez y las herramientas exactas de la máquina necesarias.
Soluciones para diferentes requisitos de torneado
La geometría de la pieza de trabajo dicta la arquitectura de la máquina. La personalización de las configuraciones del torno en función de condiciones de corte reales garantiza una rigidez óptima de la máquina, una vibración mínima, una vida útil prolongada de la herramienta y un estricto control dimensional.
Torneado-de servicio pesado
Diseñado para piezas de trabajo de alto-tonelaje, forjadas o fundidas que requieren una rigidez extrema de la base, piezas fundidas muy reforzadas con nervaduras-, alto torque del husillo y soporte de contrapunto robusto para soportar fuerzas agresivas de profundidad-de-corte.
Torneado-de gran diámetro
Configurado para discos de gran tamaño, bridas y piezas de trabajo anchas, ofrece una alta capacidad de giro sobre la base y el carro transversal, cabezales de alto-torque y sistemas de sujeción de placa frontal rígida.
Torneado de eje largo
Diseñado para ejes delgados y con una-relación de aspecto-larga que requieren amortiguación de vibraciones, guías anchas, lunetas-de servicio pesado y capacidad de carga axial sostenida del contrapunto en longitudes de plataforma extendidas.
Roscado de tuberías
Optimizado para tubulares de yacimientos petrolíferos, tubos de perforación y acoplamientos roscados que requieren orificios de husillo-anchos, sistemas de portabrocas dobles delantero/trasero, seguimiento preciso del paso de rosca y control de conicidad eficiente.
Rollo de giro
Diseñado para rodillos de acería, rodillos de caucho y componentes cilíndricos duros que exigen estructuras de lecho rígido, postes de herramientas-de alta resistencia, alta calidad de acabado superficial y control preciso del diámetro en longitudes de corte completas.
Torneado esférico
Diseñado para bolas de válvulas, rodamientos esféricos y piezas giratorias curvas que requieren interpolación de trayectoria de herramientas especializada, configuraciones de herramientas de radio rígido y capacidad de acabado de superficies tipo espejo-.
Torneado CNC
Ideal para fabricación continua por lotes, contorneado complejo, ciclos de roscado programables, alta repetibilidad de posición y baja dependencia del operador.
Mecanizado-para fines especiales
Arquitecturas de máquinas personalizadas diseñadas para componentes dedicados de gran-volumen, operaciones multi-procesos, requisitos de sujeción únicos o sistemas de carga automatizados que los tornos estándar no pueden manejar de manera eficiente.
Nuestras capacidades de solución de torneado
La selección del formato de máquina adecuado equilibra la inversión de capital, la flexibilidad de configuración, la rigidez dinámica del corte y el rendimiento operativo.
Soluciones de torneado convencionales
Proporciona máxima flexibilidad operativa, bajo tiempo de configuración y control manual intuitivo para instalaciones de reparación, departamentos de mantenimiento, talleres de trabajo pesado y fabricación de una sola-parte.
Operaciones principales: torneado exterior, refrentado, mandrinado interior, roscado manual, torneado cónico, taladrado, mecanizado de ejes profundos.
Aplicaciones ideales: talleres, salas de herramientas, reparación de maquinaria, fabricación personalizada de una sola pieza-e instalaciones de mantenimiento versátiles.
Soluciones de torneado CNC
Ofrece repetibilidad continua del proceso, control de ruta automatizado, alta eficiencia de eliminación de material e interpolación precisa de múltiples-ejes para la fabricación.
Requisitos principales: perfiles complejos, tolerancias dimensionales estrictas, indexación de torreta automatizada, corte de roscas repetitivo, objetivos de acabado de superficie suave.
Aplicaciones ideales: tiradas de componentes de volumen medio-a-alto, ejes escalonados complejos, bridas especializadas y piezas industriales de precisión.
Soluciones de torneado para fines-especiales
Maquinaria de torneado dedicada diseñada desde cero en torno a un dibujo de pieza específico, diseño de herramientas optimizado y ciclo de producción dedicado.
Aplicaciones principales: plantas dedicadas a roscado de tuberías, re-perfilado de rodillos de acería, líneas de fabricación de válvulas esféricas y células de producción automatizadas integradas.
La solución adecuada comienza con su pieza de trabajo
La selección adecuada del torno va más allá del diámetro de giro y la longitud de la bancada. Nuestros ingenieros analizan el entorno de corte dinámico total para determinar la potencia de accionamiento estructural, la configuración del bastidor, el ancho de la guía y la estabilidad de la sujeción de la pieza.
Geometría de la pieza de trabajo
Diámetro exterior mayor, diámetro interior del orificio, espesor de pared, longitud total, peso total, punto de equilibrio.
01
Propiedades de los materiales
Dureza del material, resistencia a la tracción, índice de maquinabilidad, estabilidad térmica, requisitos de acabado superficial.
02
Operaciones de corte
Desbaste pesado, acabado de alta-velocidad, mandrinado profundo, roscado de múltiples-inicios, corte de perfiles cónicos y contorneado esférico.
03
Logística de producción
Tamaño del lote del prototipo, volumen de producción continua, tiempo de ciclo objetivo, preferencia de control manual frente a ciclos CNC automatizados.
04
Estándares de tolerancia
Límites dimensionales, concentricidad, tolerancias de descentramiento, redondez, parámetros de rugosidad superficial.
05
Entender
Análisis detallado de dibujos técnicos de piezas de trabajo, especificaciones de materiales, masa física, tolerancias de dimensiones y objetivos operativos.
Analizar
Cálculo de las fuerzas de corte requeridas, el par del motor del husillo, la carga de la guía de la plataforma, la fuerza de sujeción del contrapunto y el posicionamiento del luneta.
Recomendar
Determinar la clase de máquina estructural correcta: torno convencional, torno-para trabajos pesados, torno CNC o configuración personalizada especializada.
Personalizar
Ajuste de la longitud de la plataforma, el tamaño del orificio del husillo, las relaciones de engranaje del cabezal, los mecanismos de sujeción, los diseños de lunetas, las configuraciones de los postes de herramientas y los controladores CNC.
Fabricación y prueba
Mecanizado de precisión, endurecimiento de bancadas, raspado manual de superficies deslizantes, montaje en fábrica, verificación de alineación y pruebas de corte en vivo antes del envío.
Soluciones de torneado personalizadas
Cuando las máquinas estándar-disponibles-no pueden cumplir con una dinámica de mecanizado específica, nuestro equipo adapta las estructuras de las máquinas, los sistemas de accionamiento y las configuraciones de accesorios según sus requisitos técnicos.
Estructura de la máquina
Capacidades de giro ampliadas, guías de plataforma ensanchadas, longitudes de plataforma extra-largas, contrapuntos-de alta resistencia y piezas fundidas reforzadas.
Sistemas de sujeción
Mandriles manuales de acero, mandriles hidráulicos/neumáticos eléctricos, placas frontales pesadas, lunetas de rodillos de amplia-capacidad y plantillas de sujeción personalizadas.
Sistemas de herramientas
Postes de herramientas manuales de cuatro-direcciones, postes de herramientas de cambio rápido-, torretas motorizadas-de servicio pesado, accesorios de herramientas motorizadas y soportes de barras de mandrinado especializados.
Sistemas de control
Elección de las principales plataformas CNC industriales, interfaces de operador personalizadas, programación de macros personalizada y colgantes de control remoto.
Opciones de automatización
Dispositivos automáticos de carga de piezas, transportadores de virutas integrados, movimiento motorizado del contrapunto, posicionamiento automático de lunetas.
¿Por qué confiar en nuestras soluciones de torneado?
Décadas de ingeniería de máquinas herramienta
Fundación de fabricación-de larga data centrada exclusivamente en la construcción de maquinaria pesada de corte de metales de alta-precisión para los mercados industriales internacionales.
Gama completa de productos
Un espectro completo de máquinas herramienta que abarca tornos convencionales versátiles,-modelos de piso para trabajos pesados, tornos CNC de alta-productividad y sistemas de torneado personalizados y dedicados.
Gran rigidez estructural
Las bases, columnas y cabezales de las máquinas están fundidos con hierro de alta-meehanita-de alta resistencia a la tracción, sin tensiones-y mecanizados con precisión-para garantizar una amortiguación de vibraciones superior y una precisión geométrica a largo plazo-.
Ingeniería-Personalización impulsada
-Capacidad técnica interna para modificar los tamaños de los orificios del husillo, las cajas de engranajes de accionamiento, las longitudes y anchos de las bases y las configuraciones de sujeción de piezas según sus dibujos técnicos.
Estándares estrictos de garantía de calidad
Cada máquina se somete a estrictas comprobaciones de alineación geométrica, verificación de descentramiento del husillo, auditorías de nivel de ruido, pruebas de estabilidad térmica y cortes de prueba reales antes de salir de la fábrica.
Comunicación Técnica Global
Equipo de ventas técnico experimentado que brinda comunicación clara de ingeniería, dibujos dimensionales detallados, pautas de cimentación, manuales de operación y logística de exportación internacional confiable.
Soluciones probadas para requisitos de mecanizado reales
Torneado-de servicio pesado para ejes forjados grandes
Requisito de mecanizado: Torneado de ejes forjados de acero de aleación pesada y largos que superen los 6 metros de longitud.
Desafío técnico: El peso elevado de la pieza de trabajo provoca deflexión, lo que requiere una gran eliminación de material con una alta resistencia al corte sin vibraciones.
Solución de máquina: torno-para trabajos pesados con bancadas endurecidas por inducción-extra-anchas-, lunetas de rodillos motorizadas dobles, cabezal accionado por engranajes- de alto-torque y husillo de contrapunto reforzado.
Configuración de roscado de tuberías de alta-eficiencia
Requisito de mecanizado: roscado API continuo de alta-precisión en tubos de revestimiento de acero tubulares largos.
Desafío técnico: mantener un perfil de rosca preciso, precisión de paso y concentricidad en tubos huecos largos y giratorios.
Solución de máquina: torno dedicado para roscar tubos configurado con un orificio de husillo ancho, mandriles dobles-manuales/neumáticos de alta resistencia en ambos extremos del husillo y ciclos de corte de rosca-automáticos integrados.
Configuración de mecanizado de rodillos de acería
Requisito de mecanizado: desbaste, acabado y re-perfilado de precisión de rodillos de acero de fundición enfriada.
Desafío técnico: Se requiere rigidez de la máquina para cortar materiales de superficie extremadamente dura mientras se mantiene una estricta concentricidad radial y un acabado superficial liso y continuo en toda la cara del rodillo.
Solución de máquina: torno especializado para torneado de rodillos construido sobre una enorme base rígida, con postes deslizantes para herramientas-de alta resistencia, guías de acero endurecido y un accionamiento de husillo ultra-estable, de baja-velocidad y alto-torque.
¿Tiene un requisito de mecanizado? Encontremos la solución adecuada
Envíenos las especificaciones de su pieza de trabajo. Nuestro equipo de ingeniería revisará sus dibujos, calculará los parámetros técnicos y recomendará la solución de torno más eficaz para su planta.
Información recomendada para proporcionar:
Dibujo de la pieza de trabajo, boceto CAD o fotografía detallada
Diámetro exterior, diámetro interior del orificio y longitud total
Especificación de grado de material y dureza.
Operaciones clave de mecanizado necesarias (torneado, taladrado, roscado, perfilado)
Tolerancias dimensionales requeridas y objetivo de acabado superficial
Volumen de producción previsto o tamaño de lote
País de destino para la planificación operativa de energía y entrega
EMPEZAR
Para evaluar su aplicación o solicitar una especificación técnica de la máquina, envíe los detalles de su proyecto a continuación. Nuestro equipo de ingeniería técnica revisará sus requisitos y responderá con una recomendación de equipo personalizada.