Un torno CNC consta de una unidad de control CNC, una bancada, un cabezal, un sistema de alimentación del poste de herramientas, un contrapunto, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación y un transportador de virutas.
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos CNC verticales se utilizan para tornear piezas en forma de disco-con grandes diámetros de torneado.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas en forma de disco-con dimensiones axiales largas o piezas pequeñas en forma de disco-.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir a su vez en tornos CNC económicos, tornos CNC{0}}de uso general y centros de mecanizado de torneado según sus funciones.
Tornos CNC económicos: son tornos CNC simplificados creados modificando el sistema de alimentación de torneado de un torno{0}}de uso general mediante un motor paso a paso y un microcontrolador. Tienen costos más bajos, menor automatización y funcionalidad, y menor precisión de torneado, lo que los hace adecuados para tornear piezas giratorias con requisitos menos exigentes.
Tornos-CNC de uso general: son tornos CNC con una estructura especialmente diseñada y equipados con un sistema CNC-de uso general, adaptado a requisitos de torneado específicos. El sistema CNC cuenta con potentes funciones, un alto grado de automatización y una alta precisión de mecanizado, lo que lo hace adecuado para tornear piezas rotativas en general. Este tipo de torno CNC puede controlar simultáneamente dos ejes de coordenadas: el eje x-y el eje z-.
Centro de torneado
Los centros de mecanizado de torneado, basados en tornos CNC normales, añaden un eje C-y un cabezal motorizado. Las máquinas más avanzadas también tienen un almacén de herramientas que controla tres ejes de coordenadas: X, Z y C. Los ejes de control vinculados pueden ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C-y el cabezal de fresado, las capacidades de mecanizado de este tipo de torno CNC mejoran enormemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies y taladrado de orificios y orificios radiales cuyas líneas centrales no se encuentran en el centro de rotación de la pieza de trabajo.
Portabrocas hidráulico y contrapunto hidráulico
Los mandriles hidráulicos son accesorios importantes para sujetar piezas de trabajo durante el torneado CNC. Se pueden utilizar mandriles hidráulicos comunes para piezas rotativas generales; para piezas cuyas piezas sujetas no sean cilíndricas, se requieren mandriles especiales; y se necesitan mandriles de resorte al mecanizar piezas directamente a partir de barras. Para piezas con una gran proporción de dimensiones axiales y radiales, se requiere un centro activo montado en un contrapunto hidráulico para soportar el extremo trasero de la pieza y garantizar un mecanizado correcto. Los contrapuntos están disponibles en versiones estándar hidráulicas y programables.
Publicaciones sobre herramientas de propósito general-
Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de postes de herramientas:
① Puestos de herramientas dedicados: desarrollados por el fabricante del torno, utilizando portaherramientas especializados. La ventaja de este tipo es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.
② Publicaciones de herramientas de propósito general-: producidas de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros). Los fabricantes de tornos CNC pueden seleccionarlos y configurarlos de acuerdo con los requisitos funcionales del torno CNC.
Cabezales de potencia de fresado
Montar un cabezal de fresado en el poste de herramientas del torno CNC puede ampliar en gran medida las capacidades de mecanizado del torno CNC. Por ejemplo, se puede utilizar para taladrado axial y fresado de ranuras axiales.
Herramientas de corte de torno CNC
Al mecanizar piezas en un torno CNC o en un centro de torneado, la posición de las herramientas de corte en el poste de herramientas debe organizarse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del poste de herramientas del torno y la cantidad de herramientas que se pueden instalar. Se debe tener cuidado para evitar interferencias entre las herramientas de corte y la máquina herramienta, entre las herramientas de corte y la pieza de trabajo, y entre las propias herramientas de corte, tanto en estado estacionario como durante el funcionamiento.
Componentes de máquina herramienta
El cuerpo principal de la máquina herramienta CNC incluye la bancada de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Es el componente mecánico utilizado para realizar diversas operaciones de corte.
El dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC, incluido el hardware (placas de circuito impreso, pantalla CRT, teclado, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente. Se utiliza para ingresar programas de piezas digitalizados y para realizar almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, cálculos de interpolación y diversas funciones de control.
La unidad de accionamiento es el componente impulsor de los actuadores de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Bajo el control del dispositivo CNC, logra el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electro-hidráulico. Cuando se vinculan varios avances, se puede completar el mecanizado de posicionamiento, lineal, de curva plana y de curva espacial.
Los dispositivos auxiliares se refieren a componentes de soporte esenciales para las máquinas herramienta CNC, utilizados para garantizar el funcionamiento de la máquina herramienta, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación y monitoreo. Estos incluyen dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de eliminación de virutas, mesas de intercambio, mesas giratorias CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de control y detección.
Se pueden utilizar programación y otros equipos auxiliares para crear y almacenar programas de piezas fuera de-la máquina.
Desde el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo en el MIT en 1952, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar. La tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente tanto en hardware como en software.
