El torno vertical CNC de-función completa es una máquina de torneado CNC-de servicio pesado diseñada con un husillo vertical y un diseño rígido de la mesa de trabajo para brindar máxima estabilidad para componentes de gran-diámetro. Al utilizar la gravedad para soportar piezas de trabajo pesadas directamente sobre el mandril horizontal, esta máquina elimina la deflexión física y proporciona una extraordinaria rigidez de corte, acabados superficiales superiores y evacuación controlada de viruta durante operaciones complejas de torneado industrial.
Características del torno vertical CNC con funciones completas-
Estructura rígida de hierro fundido:Construido con hierro fundido de meehanita de alta-resistencia a la tracción con envejecimiento térmico que alivia la tensión-para resistir fuertes vibraciones de corte durante ciclos de mecanizado exigentes.
Transmisión de eje de alta-precisión:Construido con tornillos de bolas de precisión precargados y guías endurecidas por inducción-para garantizar un control de posición suave bajo cargas de múltiples-ejes.
Husillo vertical de alto-torque:Impulsado por motores principales-de alto rendimiento con disposiciones de rodamientos-de servicio pesado para mantener altas tasas de eliminación de material en diversos materiales.
Asambleas de soporte automatizadas:Equipado con unidades de lubricación automática específicas y configuraciones-de recolección de virutas de alta resistencia para garantizar un funcionamiento continuo con bajas demandas de mantenimiento.
Aplicaciones del torno vertical CNC de funciones completas-
Bridas y válvulas pesadas:Mecanizado de caras de sellado críticas, círculos de pernos y orificios internos complejos en grandes válvulas industriales, bridas de tuberías y accesorios para fluidos.
Espacios en forma de anillo-y engranajes:Torneado de precisión de diámetros exteriores, pistas de rodadura interiores y caras laterales para anillos de rodamiento pesados, anillos giratorios y piezas en bruto de engranajes de transmisión.
Carcasa y carrocería:Perforación, revestimiento y roscado de cuerpos de bombas pesados, bastidores de motores, carcasas dinámicas y recintos estructurales.
Componentes de turbina y disco:Perfilado, biselado y ranurado de alta-rigidez para discos de turbinas de generación de energía, volantes pesados y ruedas de ferrocarril.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación estándar |
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Arquitectura de la máquina |
Husillo vertical pesado/mesa horizontal |
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Diámetro máximo de giro |
1000 milímetros - 4000 milímetros |
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Altura máxima de la pieza de trabajo |
800 milímetros - 2000 milímetros |
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Peso máximo de la pieza de trabajo |
3000 kilos - 20000 kilos |
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Diámetro de la mesa |
800 milímetros - 3500 milímetros |
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Rango de velocidad del husillo |
1 - 300 rpm (variable continua) |
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X-Recorrido del eje |
-100 mm a +2200 mm |
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Recorrido del eje Z- |
800 milímetros - 1600 milímetros |
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Estaciones de torreta de herramientas |
Puesto de herramientas pesadas de 4 estaciones / Torreta eléctrica de 8 estaciones |
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Precisión de posicionamiento |
0,015 milímetros |
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Precisión de repetibilidad |
0,008 milímetros |
Control de calidad de fabricación
Alivio del estrés térmico:Las piezas estructurales se someten a procesos de envejecimiento natural y artificial para aliviar las tensiones internas antes del procesamiento mecánico.
Mecanizado de superficies de precisión:Las guías críticas y las superficies de montaje están rectificadas con precisión en equipos especializados para garantizar la precisión de la alineación.
Verificación de calibración láser:Los recorridos de los ejes y los errores de posicionamiento se inspeccionan mediante interferómetros láser durante el montaje mecánico completo.
Prueba de carga completa-:Cada máquina se somete a pruebas de funcionamiento dinámico, controles de temperatura del husillo y verificación de la precisión del corte antes de la aprobación del envío.
Opciones de configuración
Configuraciones de sujeción de piezas:Elección de mandriles manuales estándar, mandriles hidráulicos o placas frontales especializadas con configuraciones de mandíbula ajustables.
Sistemas de herramientas:Selección de bloques de herramientas verticales, torretas-de cambio rápido o cabezales de herramientas motorizados para necesidades secundarias de perforación y roscado.
Paquetes de gestión de chips:Tanques de refrigerante, bombas de alta-presión y transportadores de virutas automáticos de cadena- personalizados para adaptarse al procesamiento de materiales específicos.
Sistemas de control:Opciones para controladores CNC multi-ejes estandarizados con interfaces gráficas visuales y soporte multi-idioma.
Inspección y preparación de envío
Pre-Aprobación-previa al envío:Se compilan para su aprobación informes de pruebas completos que cubren tolerancias de alineación, precisión de rotación y comprobaciones de seguridad funcional.
Embalaje protector:Las superficies metálicas expuestas se tratan con inhibidores de óxido y los componentes estructurales se aseguran en cajas de madera-a prueba de humedad.
Guía de preparación del sitio:La documentación técnica proporciona diseños dinámicos precisos de los cimientos, requisitos de energía y ubicaciones de los puntos de elevación antes de la entrega.
Preguntas frecuentes
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