El torno vertical CNC de alta-precisión proporciona capacidades de torneado excepcionalmente estables para componentes metálicos de gran-diámetro, pesados y de rotación corta. Construida con un sistema de sujeción vertical, esta máquina-para trabajos pesados elimina la deformación de la pieza de trabajo causada por el hundimiento por gravedad, lo que permite torneado externo, mandrinado interno, refrentado, ranurado y roscado de alta-rigidez. Al integrar el movimiento de precisión de los ejes X y Z, la máquina garantiza una repetibilidad exacta en operaciones de fabricación pesadas.
Ventajas del torno vertical CNC de alta-precisión
Estabilidad del centro de gravedad-:La alineación vertical de la mesa garantiza que las piezas de trabajo pesadas se asienten de forma natural, lo que reduce la tensión de sujeción y mantiene una alineación precisa durante la rotación a alta-velocidad.
Vibración-Estructura de amortiguación:Los lechos de hierro fundido-de meehanita de alta-calidad se someten a un alivio de la tensión térmica para minimizar la distorsión estructural y absorber las fuerzas de corte durante la eliminación de metales pesados.
Movimiento del eje de alta-rigidez:Las guías rectificadas de precisión-reforzadas, combinadas con husillos de bolas precargados, ofrecen un movimiento suave y una precisión de posicionamiento a nivel de micras-.
Sistema de transmisión de alto-torque:Los mecanismos avanzados de accionamiento del husillo ofrecen un alto par continuo a bajas velocidades para operaciones de desbaste y una alta estabilidad rotacional para acabados finos.
Aplicaciones del torno vertical CNC de alta-precisión
Válvulas de Energía y Potencia:Logra un torneado interno, un revestimiento de bridas y una superficie de sellado precisos en cuerpos de válvulas masivos y componentes de recipientes a presión-.
Bombas industriales y carcasas:Ofrece concentricidad uniforme y acabados de orificio precisos para carcasas de bombas, impulsores y carcasas giratorias pesadas.
Rodamientos y coronas giratorias:Ejecuta torneado interno y externo de alta-precisión en anillos de rodamientos de gran-diámetro, piezas de engranajes y piezas de transmisión circulares.
Componentes de transporte y aeroespaciales:Realiza-torneado y acabado de servicio pesado en ruedas de ferrocarril, discos de turbina y componentes de anillos estructurales de gran tamaño.
Especificaciones clave
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Parámetro |
Gama estándar/especificación |
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Diámetro máximo de giro |
1250 milímetros - 4000 milímetros |
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Altura máxima de giro |
1000 milímetros - 2500 milímetros |
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Peso máximo de la pieza de trabajo |
3000 kilos - 20000 kilos |
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Diámetro de la mesa |
1000 milímetros - 3150 milímetros |
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Rango de velocidad del husillo |
1 rpm - 800 rpm |
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Potencia del motor principal |
30 kilovatios - 75 kilovatios |
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Capacidad de la torreta de herramientas |
ATC de 4 estaciones/8 estaciones/vertical |
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Precisión de posicionamiento del eje X/Z |
0,010 milímetros |
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Repetibilidad del eje X/Z |
0,005 milímetros |
Inspección de fabricación y calidad
Cada torno vertical se somete a rigurosos estándares de fabricación para garantizar la integridad estructural-a largo plazo. Las carcasas y guías mecánicas cruciales se procesan en rectificadoras de pórtico y centros de mecanizado pentaedro de alta-precisión.
La verificación de calidad sigue estrictos estándares internacionales, utilizando interferómetros láser dinámicos para alinear el recorrido del eje, niveles electrónicos para verificar la planitud del lecho e indicadores de cuadrante de precisión para garantizar que el descentramiento del husillo se mantenga dentro de los límites exactos de ingeniería.
Configuraciones de ingeniería personalizadas
Los parámetros de la máquina se personalizan directamente desde los dibujos de sus piezas:
Portapiezas:Mandriles manuales o hidráulicos adaptados a la forma del componente.
Estampación:Torretas de herramientas vivas diseñadas para operaciones de torneado complejas.
Movimiento del eje:Longitudes de carrera del eje Z-adaptadas para adaptarse a la altura de la pieza de trabajo.
Gestión de chips:Transportadores de virutas integrados y sistemas de refrigeración optimizados para su flujo de trabajo.
Requisitos de cotización
Para obtener una propuesta técnica detallada y una cotización comercial personalizada, envíe:
Planos de ingeniería completos o croquis acotados.
Diámetros máximos y mínimos de la pieza, altura y peso total.
Grados de materia prima y tolerancias de mecanizado requeridas
Estándares de rugosidad de la superficie objetivo y producción anual prevista
Preguntas frecuentes
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