Torno vertical CNC personalizado

Aplicación-Sobre de diseño específico:Las dimensiones de la mesa de trabajo, el diámetro máximo de giro y los recorridos del eje se construyen directamente alrededor de las geometrías específicas de la pieza de trabajo.

Estabilidad vertical-de servicio pesado:La arquitectura vertical invertida coloca la masa de la pieza de trabajo directamente sobre la base, mejorando la rigidez estructural y amortiguando la vibración operativa.

Arquitectura de accionamiento de alto-torque:Las transmisiones del husillo, las configuraciones de la caja de cambios y las potencias nominales del motor se adaptan a la dureza del material y a las cargas de corte pesadas.

Integración de procesos versátil:Admite procesamiento de múltiples-operaciones que incluyen torneado en desbaste, acabado fino, mandrinado interno, contorneado y corte de roscas en una sola configuración.

Rodamientos para Energía Eólica y Aeroespacial:Mecanizado de precisión de anillos giratorios-de gran diámetro y pistas de rodamientos interiores o exteriores que requieren precisión geométrica constante y acabados superficiales finos.

Bridas y válvulas-para tuberías de servicio pesado:Recubrimiento, ranurado y mandrinado interno de alta-eficiencia para bridas de petróleo y gas, cuerpos de válvulas industriales y carcasas de control de fluidos de gran tamaño.

Discos y rotores de generación de energía:Torneado y perfilado de rotores de turbinas, discos de generadores de vapor y componentes pesados ​​de volantes bajo estabilidad térmica controlada.

Transporte y Ruedas Ferroviarias:Mecanizado-de alta resistencia de piezas en bruto de ruedas de tren, discos de freno y cubos de ejes que funcionan con un gran volumen y especificaciones de seguridad exigentes.

Estructura de hierro fundido Meehanite de alta-calidad-tratada térmicamente para aliviar la tensión interna y preservar la alineación estructural durante décadas.

Guías rectificadas con precisión-en rectificadoras de pórtico-a gran escala y centros de mecanizado pentaedro para un movimiento preciso.

Geometría estructural crítica inspeccionada mediante interferómetros láser dinámicos y equipos de medición de coordenadas.

Estabilidad térmica operativa verificada mediante pruebas de funcionamiento continuo-a plena potencia-antes del envío final.

Dibujos técnicos completos de piezas en 2D o 3D con tolerancias clave y acabados superficiales requeridos.

Especificaciones de la materia prima, incluida la resistencia a la tracción, la dureza y el estado de fundición o forja.

Objetivos de tiempos de ciclo, volúmenes de lotes de producción esperados y necesidades de automatización de carga o descarga.

Estilos de interfaz de herramientas preferidos y especificaciones de cumplimiento de estándares eléctricos de fábrica.

Evaluación de Ingeniería:Revisión técnica de dimensiones de piezas, dureza de materiales y secuencias de mecanizado.

Finalización del Diseño Estructural:Personalización del bastidor de la máquina, el accionamiento del husillo, la configuración de la plataforma y el diseño de las herramientas.

Fabricación de componentes de precisión:Procesamiento de fundición pesada, tratamiento térmico-para aliviar tensiones y rectificado de superficies de precisión.

Montaje y Pruebas Funcionales:Integración de máquinas, verificación de precisión y corte de prueba de piezas de trabajo del cliente.