El torno convencional de gran-diámetro CW61125B es una máquina de torneado horizontal-de servicio pesado diseñada para procesar componentes metálicos de gran-diámetro, largos y pesados. Construida con una plataforma oscilante de 1250 mm, un diámetro interior de husillo de 130 mm y un motor principal de 22 kW, esta máquina realiza operaciones de torneado, refrentado, taladrado y roscado convencionales difíciles en piezas de trabajo de hasta 6000 kg.
Especificaciones clave
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Artículo/Especificaciones |
Valor / Descripción |
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Columpio sobre la cama |
1.250 milímetros |
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Giro sobre el carro |
865 milímetros |
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Orificio del husillo |
130mm |
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Velocidad del husillo |
Avance 3,15–315 r/min (21 pasos) Marcha atrás 3,5–291 r/min (12 pasos) |
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Rango de corte de hilo |
Métrico (1–120 mm) Pulgada (28–1/4 TPI) Módulo (0,5–60 mm) Diametral (1/2–56 DP) |
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Opciones de longitud de la pieza de trabajo |
1.500 mm a 12.000 mm (Longitud máxima de giro: hasta 11.800 mm) |
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Potencia del motor principal |
22 kilovatios |
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Peso máximo de la pieza de trabajo |
6.000 kilogramos |
Características del torno convencional de gran-diámetro CW61125B
Estructura de servicio pesado-:Una guía de plataforma de 755 mm de ancho proporciona un soporte rígido y amortigua las vibraciones durante el giro con cargas elevadas-.
Capacidad del orificio pasante-:El orificio del husillo de 130 mm permite que ejes, tuberías y tubos largos pasen directamente a través de él para un mecanizado eficiente.
Alta capacidad de peso:Las estructuras de bancada diseñadas soportan piezas de trabajo que pesan hasta 6000 kg con una precisión de alineación sostenida.
Sistema de roscado integral:El sistema de alimentación- integrado corta roscas métricas, en pulgadas, modulares y diametrales sin cambios frecuentes de marcha.
Portapiezas versátil:Viene de serie con un portabrocas de cuatro-mordazas de 1000 mm, centro Morse 6 y soportes para soporte de piezas de trabajo largas.
Aplicaciones primarias
Ejes de generación de energía:Torneado y acabado de ejes de rotores pesados, componentes de turbinas y ejes motrices.
Tuberías de petróleo y gas:Roscar y perforar tuberías de perforación, revestimientos y conexiones de bridas-de gran diámetro.
Rodillos industriales:Mecanizado de rollos de procesamiento de impresión, acería y industria papelera con estrictas tolerancias de concentricidad.
Maquinaria marina y pesada:Reacondicionamiento de ejes de hélice de barcos, cilindros hidráulicos y componentes de camisa de gran tamaño.
Criterios de selección de piezas de trabajo
Para seleccionar la longitud precisa de la plataforma y la configuración de transmisión para su producción, verifique estos 5 parámetros de taller:
Diámetro máximo de giro:Confirme el espacio libre sobre la plataforma de 1250 mm y el carro de 865 mm.
Longitud del eje:Haga coincidir la longitud máxima de su pieza de trabajo con nuestras camas estándar (de 1500 mm a 12 000 mm).
Masa total:Asegúrese de que la pieza de trabajo y los dispositivos de sujeción permanezcan por debajo del límite de carga de 6000 kg.
Orificio de liquidación:Compruebe si es necesario pasar barras o tuberías a través del orificio del husillo de 130 mm.
Operaciones de corte:Especifique el revestimiento, el mandrinado interno o el rango de paso para optimizar la configuración-de la herramienta.
Configuraciones estándar y opcionales
Paquete estándar de fábrica
Portabrocas manual de 4 mordazas de 1000 mm
Morse 6 punto muerto
Bomba de refrigerante y luz de trabajo
Juego de pernos de anclaje para cimentación
Reposapiés y reposapiés-para trabajo pesado (incluidos para camas de 2 m y más)
Actualizaciones de fábrica personalizadas
Mandriles de 4 mordazas de gran tamaño personalizados
Centro vivo de precisión Morse 6 y contrapunto giratorio
Travesía del contrapunto eléctrico motorizado
Protectores-de portabrocas y pantallas de protección contra virutas de alta resistencia
Garantía de calidad y fabricación
Nuestro taller se basa en un riguroso control de fabricación para garantizar-la alineación y la estabilidad térmica a largo plazo:
Rectificado de lecho de precisión:Las guías de las máquinas están acabadas en rectificadoras de pórtico CNC para obtener guías planas y resistentes a las vibraciones-.
Verificaciones de componentes de la CMM:Las estructuras de las camas y los cabezales se someten a inspecciones con máquinas de medición coordinada antes del montaje.
Ejecución de carga completa--En prueba:Cada unidad completa verificaciones operativas continuas y de escurrimiento del husillo antes del lanzamiento a fábrica.
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Envíe las especificaciones de su proyecto para recibir una propuesta directa de fábrica y un diseño técnico dentro de las 24 horas:
Dibujo de componente o plano dimensional.
Peso y dimensiones objetivo de la pieza de trabajo (OD x Longitud)
Mediante-requisito de espacio libre del husillo
Opciones de sujeción preferidas (contrapunto eléctrico, apoyos especializados)
Preguntas frecuentes
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